Что представляет собой формовочное оборудование линии по производству труб

Формирование линии производства труб завершается пресс-формой, рукавом для определения размеров и охлаждающим устройством. Пресс-форма для производства пластиковых труб состоит из шунтирующего кронштейна, корпуса пресс-формы, дорна и формующей матрицы. Из-за разной силы сдвига, когда материал проходит через опору, сила сдвига вблизи опоры больше, чем в центре. В области опоры поток материала имеет определенную разницу в скорости. Если степень сжатия пресс-формы слишком мала или прямой участок слишком короткий, на внутренней стенке трубы останутся следы от стента, а в тяжелых случаях - продольные трещины.

Если для производства полиолефиновых труб большого диаметра используется пресс-форма скобообразного типа, то на внутренней стенке трубы будут образовываться продольные гребни из-за текущих стентов. Поэтому микропоры обычно используются при производстве полиэтиленовых труб большого диаметра высокой плотности, газовых труб и некоторых важных полиолефиновых труб из новых материалов. Для того чтобы обеспечить правильную геометрическую форму, точность размеров и шероховатость трубы, трубная заготовка с относительно высокой температурой должна пройти процесс определения размеров и охлаждения после выхода из штампа, и эту роль играет устройство определения размеров. Как правило, существует два метода определения размеров труб: внешний и внутренний.

Линия по производству пластиковых труб серии PE в основном используется для производства сельскохозяйственного водоснабжения и водоотведения, строительного водоснабжения и водоотведения, прокладки кабелей и так далее. Установка состоит из вакуумного установочного стола, трактора, отрезного станка, поворотной рамы и т.д. Одношнековый экструдер и тяговый станок используют устройство регулирования скорости с частотным преобразованием переменного тока, а вакуумный насос и тяговый двигатель являются высококачественной продукцией. Трактор имеет двухкогтевой, трехкогтевой, четырехкогтевой, шестикогтевой, восьмикогтевой, десятикогтевой, двенадцатикогтевой и другие способы тяги. Можно выбрать бесстружечную, дисковую или планетарную резку, устройство отличается надежностью и высокой эффективностью. Оснащенный специальным устройством, производится спиральная труба с внутренней стенкой, полая труба с внутренней стенкой и пенопластовая труба с основным слоем, может заменить экструдер, который может производить PP, PE, ABS, PPR, PEX, кремниевую трубу с основным слоем и другие материальные трубы. Планетарный режущий станок использует автоматическое компьютерное числовое управление, которое имеет преимущества удобного управления и надежной работы, достигая международного уровня.